激光切割加工熔渣溫度非常高，通常在1700度以上時，而且熔渣的沸騰、對流將許多氧氣帶入反應區的下部，就使得下層的金屬也不斷加入到燃燒反應中。但是，越往下層的金屬與氧氣接觸的機會就越少，對于底層的金屬基本不發生燃燒反應，主要是靠燃燒反應所產生的熱量將其熔化。這也正是激光切割鋼板有一定的厚度限制的原因之一。實驗中發現：相同加工條件下，由于氧氣的原因，從板材的邊緣開始切割和將起割點選在板材內部相比，前者燒穿鋼板的時間短，可切割工件的厚度大。在反應區上部主要發生燃燒反應，可以稱為燃燒反應區；下部主要發生材料的受熱熔化，可稱為熔化反應區。
    實驗中還看到：由于燃燒反應也同時向兩側擴展，當鋼板在整個板厚上被燒穿時，起割點處上表而的燃燒反應區己擴展成直徑約為切縫寬度1.5~2倍的半球形。因此，起割點處切縫較寬，切割而粗糙，熱影響區大，切口形狀總是上寬下窄。這也正是實際加工中在設計加工軌跡時通常將起割點設置在工件加工輪廓線之外的原因。在燃燒反應發生后，激光仍然起著重要的作用，可以對所照射的鋼板部位不斷提供能量，這一階段直至鋼板在整個板厚方向上被燒穿為比。其間能量的輸入主要是兩方而：燃燒反應所產生的反應熱和激光束的能量。由于燃燒反應處于不斷擴展中，反應區逐漸變大，所產生的熱量應被看作不斷增強的熱源困。這些熱量將反應區的金屬加熱至熔點，并將其熔化。由于熱傳導的作用，還會在周圍產生溫度場，造成切割加工的熱影響區。