運用回歸分析技術，分別建立了基于激光器功率和切割速度的石英晶體激光切割參數確定的數學模型，分析了模型誤差。根據該模型可以比較理想地選擇適當的激光器功率和切割速度，為提高加工效率和加工質量以及節約能源提供了理論保證。實踐表明：該模型能較好地滿足工業生產的實際要求。東莞激光切割加工技術應用始于60年代，是美國在金屬絲的金剛石鉆孔加工中首先采用的。
    該方法具有切速快、切縫窄、切口光潔、熱變形小、熱影響區小、質量高、成本低、效率高、切割范圍廣等特點。因此，東莞激光切割加工技術已開始廣泛應用于航空航天、電子、食品、醫藥、紡織、汽車工業等方面。石英晶體是一種重要的機電換能材料，具有許多獨特的優點，例如，壓電性、溫度系數小、介電常數大、無滯后、靈敏性高、再現穩定、可靠性好等。
    石英晶體屬于高硬度、高熔點的脆性透明材料，一般加工方法很難滿足其加工要求。現有石英晶體的加工方法(例如機械研磨、磨料噴射加工、超聲落料、化學蝕刻等)，均存在各種缺陷，改進現有的石英晶體加工技術在實際生產中已顯得尤為重要。將東莞激光切割加工技術應用于石英晶體加工中，可以大大地改善石英晶體加工的表面質量和提高其加工的生產率，并且能提高系統的柔性。然而，激光器功率與切割速度的選擇是影響激光切割質量和效率的關鍵技術。國內外許多學者在這方面做了大量工作，研究了金屬材料和非金屬材料東莞激光切割加工中參數的確定方法，建立了確定激光切割參數的數學模型。作者重點研究了東莞激光切割加工石英晶體的關鍵技術，建立了激光切割石英晶體參數的模型，為石英晶體激光切割的參數確定提供了理論依據。